在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，潤(rùn)滑油中有泡沫的形成主要有哪些原因呢?關(guān)于泡沫形成的原因主要有兩方面，其一就是油在循環(huán)使用中機(jī)械攪拌的作用， 其二就是溶解于油中的空氣在壓力下降時(shí)釋出。對(duì)于其原因，人們了解多少呢?下面就請(qǐng)大家來(lái)聽(tīng)聽(tīng)詳細(xì)的介紹。
在常壓下，潤(rùn)滑油中所能溶解的空量約占其體積的8%-11%， 空s在油中的溶解量隨壓力增高而增大。
當(dāng)降壓時(shí)，多余的空氣以氣泡的形式從油中分離出來(lái)，使其達(dá)到新的平衡。特別是當(dāng)油量過(guò)多，或在高壓下的油急劇降壓時(shí)，起泡情況更為嚴(yán)重。此外，在設(shè)備啟動(dòng)期間，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較低，泡沫不易破裂。油中存在某些極性化合物時(shí)，生成的泡沫穩(wěn)定。
氣泡分離的快慢稱(chēng)為空氣釋放性(簡(jiǎn)稱(chēng)放氣性)，如果油品放氣性差 ，空氣從油中分離出來(lái)就慢，在油中滯留時(shí)間長(zhǎng)?？諝庠谟椭袦?大大提高了油品的可壓縮性,使傳動(dòng)反應(yīng)遲緩，降低了液壓系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致控制系統(tǒng)失靈;在高壓下被壓縮，在低壓僅會(huì)突然膨脹，引起機(jī)械的強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲加大;降低了油品的密度,增大了油品的粘度，造成液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)不良，在0°C以下，使得液壓裝置的啟動(dòng)性能變差;加快了油品氧化的速度，導(dǎo)致生成沉淀，加速機(jī)械系統(tǒng)零件的腐蝕和磨損，同時(shí)油品本身的使用壽命也將縮短;降低了設(shè)備的效率。
大家了解了油品中泡沫的形成原因，就能更好的解釋油中產(chǎn)生泡沫的現(xiàn)象了，為了避免以上不良現(xiàn)象，因此選用的潤(rùn)滑油不僅要求具有良好的抗泡性，而且還要求具有良好的空氣釋放性。
